En la etapa de pretratamiento de la materia prima, el bambú necesita someterse a un estricto proceso de carbonización hidrotérmica de alta temperatura. Este proceso dura 8-12 horas a una temperatura alta de 135-150 ℃ y una presión de 0.6-0.8MPa, y descompone completamente la hemicelulosa y la lignina en el bambú a través de la pirólisis de vapor. Este proceso no solo elimina sustancias biológicamente activas, como huevos de insectos y esporas de moho, sino que también convierte el azúcar dentro del bambú en una estructura carbonizada estable, cortando fundamentalmente la fuente de nutrientes para el crecimiento de insectos y moho. El contenido de humedad del bambú tratado de esta manera se estabiliza al 7%-9%, y la densidad se incrementa a 1.25 g/cm³, formando una textura densa similar al sándalo, y la tasa de absorción de humedad se reduce a menos del 3%, lo que es significativamente menor que la humedad crítica para el crecimiento del moho.
En términos de optimización del proceso estructural, el Gabinete de almacenamiento de bambú Adopta una tecnología de laminación entrecruzada de cinco capas, y las piezas de bambú carbonizadas están dispuestas verticalmente y en forma cruzada a 0 °/90 °, y una placa compuesta se forma mediante una presión caliente de alta frecuencia. Esta estructura permite que la capa de fibra forme una "barrera de cuadrícula tridimensional" para destruir la ruta de descomposición lineal del barrenador. Los datos experimentales muestran que la placa tratada por este proceso tiene el nivel más alto de rendimiento anti-insecto del estándar ASTM D3345, y la resistencia a la flexión aumenta a 125MPa, lo que previene efectivamente la acumulación de agua en los espacios causados ​​por la deformación estructural. Todas las juntas se sellan con silicona de grado alimenticio, y la precisión a nivel de milímetro de corte láser se usa para lograr un espacio de articulación de menos de 0.1 mm, eliminando la penetración de humedad.
El sistema de protección de la superficie incluye tres capas protectoras: la capa inferior es un recubrimiento de vinagre de nano bambúes permeable, que contiene ácido acético y compuestos fenólicos que pueden penetrar 3-5 mm en el material de bambú para formar un entorno antibacteriano de amplio espectro; La capa intermedia utiliza pintura modificada con poliuretano a base de agua, que forma una capa de película continua a través de una reacción de reticulación, y la resistencia al agua alcanza GB/T 1733-93 estándar 240 horas sin ampollarse; La superficie está recubierta con aceite de cera de madera natural, que cierra los microporos de material de bambú a través de la acción capilar, y el ángulo de contacto de la superficie puede alcanzar 110 °, logrando un efecto hidrofóbico y antiquulteo.
Guía científica de mantenimiento diario recomienda que los usuarios controlen la humedad ambiental en el rango del 40%-60%, y las bolsas de carbón de bambú sensibles a la humedad se pueden colocar en el gabinete. Al limpiar, use un limpiador de plantas débilmente ácido con un pH de 6.5-7.5 para evitar dañar la capa protectora de la superficie. Si el gabinete está en un entorno de alta humedad durante mucho tiempo (como las áreas costeras), se recomienda usar un dispositivo de secado infrarrojo (por debajo de 40 ° C) para deshumidificar suavemente el gabinete durante 2 horas cada 6 meses. Si se encuentra el moho local, primero use un cepillo suave para eliminar el micelio de la superficie, luego use el 75% de alcohol médico y un paño de microfibra para limpiarlo en una dirección, y finalmente aplique una pasta de reparación de bambú especial (que contiene ingredientes de fotocatalizador de dióxido de nano titanio) para la esterilización fotocatalítica.